Демо-версия Демо

Автоматизация производственных процессов

Управление заказами на производство

Ведение реестра заказов на производство. Бизнес-процессы одобрения производственного заказа отделом продаж, финансовым отделом, производственным отделом. Приоритеты производства заказа, статусы производства заказов. Возможность в режиме онлайн отслеживать состояние производства изделий в любом заказе. Распечатка производственного задания по заказу. Возможность прикрепления к заказу одного или нескольких файлов, например, чертежи производимого изделия на заказ. Просмотр в режиме онлайн обеспеченности заказа комплектующими. Перерасчет себестоимости заказа с учетом выполнения операций конкретными сотрудниками на конкретном оборудовании. Просмотр в режиме онлайн загрузки групп рабочих мест, необходимых для производства заказа.

Отметка рабочими произведенных производственных операций

Возможность у рабочего на своём смартфоне или компьютере с тачскрин экраном отметить выполненные им операции при производстве изделий. Возможность добавить к наряду дополнительные непроизводственные операции, выполненные рабочим в течение рабочего дня. Регистрация рабочим в системе факта поломки оборудования или оснастки. Подтверждение контрольных параметров производства производимого изделия при отметке выполнения каждой операции. Возможность в режиме онлайн просмотреть историю производственных нарядов рабочего за любой период. При отметке выполнения операции рабочий указывает также рабочий пост, на котором были выполнены определенные операции. Норморасход времени на рабочем посту учитывается при амортизации оборудования, а также при автоматическом расчёте календарных планов технического обслуживания оборудования и оснастки.

Закрытие нарядов рабочих мастерами цехов

По прошествии рабочего дня мастер закрывает наряды рабочих. После проверки реально выполненных операций и производства реально произведенных изделий у мастера есть возможность скорректировать количество произведенных операций, отмеченных рабочим в системе. Процедуры выполнения нормы производства каждым рабочим за каждый рабочий день. Указание причины отклонения, выполненного каждым рабочим объема работ от нормы производства рабочего. После закрытия операции мастером в системе автоматически производятся процедуры закрытия полностью выполненных операций, автоматическое формирование расписаний норморасходов комплектующих при выполнении операции и закрытие производственных нарядов в целом по рабочему.

Полный расчет норморасхода компонентов за зависимости от вариативных параметров (вес, длина, и т.д.) и опций продукта

В системе на основе конфигурации изделия по факту выполнения операций при производстве изделия в производственном заказе, на основании формул норморасходов автоматически формируется и списывается расход основных компонентов при производстве изделий. Формулы расчета норморасхода учитывают вариативные параметры изделия, такие как вес изделия либо его длину. Также при вычислении норморасхода учитываются опции изделия, которые влияют на список операций при производстве изделий. Таким образом, при формировании производственного заказа из полного списка операций формируется список только тех операций, которые нужны для производства изделия с заданными вариативными параметрами и опциями производства изделия.

Автоматизированный расчет себестоимости продукта на основе себестоимости комплектующих, ФОТа, себестоимости компонентов при выполнении операций, амортизации оборудования

Исходя из автоматических расчетов норморасхода основных комплектующих при производстве изделия, а также норморасходов по количеству сотрудников на группах рабочих мест и норморасхода времени на выполнение ими производственных операций при создании изделия с учетом балансовых стоимостей комплектующих и полуфабрикатов, фонда оплаты труда сотрудников, а также амортизации оборудования в системе производится автоматический расчет себестоимости производства каждого изделия по каждому заказу. Данные о себестоимости производства продукции могут экспортироваться в учетную систему для формирования балансовой и налоговой отчетности, например, 1С в конфигурации “Управление производственным предприятием”.

Центр управления производством

Центр управления производством представляет собой комплексный интерфейс обработки информации. При его работе выполняется большое количество автоматизированных операций учета при производстве изделий. В системе формируется отчёт по загрузке групп рабочих мест, на основании которого начальник производства может принимать решение о перераспределении рабочих между группами рабочих мест для выравнивания нагрузки на них. Система Завод365 в целях обеспечения серийности производства выстраивает рекомендации начальнику производства о смене приоритета производства заказов с целью минимизации операций по смене и наладке оснастки оборудования. Таким образом, при производстве обеспечивается большая серийность производства изделий даже на чисто заказном производстве.
При выполнении операции расчёта нагрузки, а также необходимых для производства изделий компонентов центр управления производством выдает рекомендации по перемещению компонентов со склада производства на место хранения “Производство” в необходимых для производства изделий количествах согласно норморасхода, основных комплектующих. Также формируется реестр перемещения из производства остатков неизрасходованных комплектующих, которые в данный момент не нужны для производства в открытых производственных заказах. Формирования списка готовой продукции, необходимого для приемки сотрудниками склада в части проверки контрольных параметров, а также рекомендации переместить готовую продукцию на склад готовой продукции либо оставить на производстве полуфабрикат, необходимый для производства других заказов.

Центр управления готовой продукцией

Данный центр служит для оперативного управления движением товарно-материальными ценностями между местами хранения в целях их оптимального хранения при производстве изделий. Центр включают в себя реестр документов перемещения комплектующих со склада производства на место хранения “Производство” с указанием определённой группы рабочих мест, где необходима конкретная комплектующая для выполнения конкретных операций в нужных количествах, исходя из текущих производственных заказов. Формирование реестра готовой продукции, которую сотрудники склада обязаны проконтролировать с точки зрения соблюдения контрольных параметров, измерить количественные параметры готовой продукции согласно производственному заказу, произвести перемещение готовой продукции на склад готовой продукции, произвести перемещение полуфабриката на склад производства, либо перемещение готового полуфабриката на необходимую для производства группы рабочих мест. Центр товарно-материальных ценностей составляет для сотрудников склада реестры возврата излишков, комплектующих на производстве и в цеху на склад производства, если данные комплектующие в настоящий момент больше не нужны для производства изделий, то есть данных комплектующих нет в текущих производственных операциях в системе.

Автоматическое оформление норморасхода комплектующих при производстве изделий

По факту закрытия определенного количества определенной производственной операции, если к этой операции прикреплены одна или несколько комплектующих, по указанным формулам норморасхода в системе за день выполнения операции рабочим формируется документ автоматического списания норморасходов при производстве изделий. Данный документ позволяет хранить информацию не только об общем количестве списанных за день норморасходов определенного компонента, но и также информацию, в каких производственных заказах было израсходовано какое количество определенного компонента.
Рабочий при указании выполнения определенной производственной операции видит количество комплектующих, которые будут списаны автоматически с баланса на производство изделия, а также итоговый остаток этого компонента на производстве. Если у рабочего есть возможность проконтролировать текущий остаток компонента на производстве, у него есть возможность подтвердить итоговый остаток комплектующего после выполнения данной операции. Рабочий может указать реальный остаток комплектующего после выполнения операции на производстве, отличный от расчётного. В этом случае разница между расчётным и реальным остатком перечисляется на место хранения “Норморасход” для последующего анализа, а на основании этого факта формируется запись в журнале несоответствий для последующего анализа сложившейся ситуации инженером-технологом на предмет перерасчета формул норморасхода комплектующих по производству изделий.

Допуск сотрудников к группам рабочих мест

В системе хранится реестр производственных рабочих. Для каждого рабочего начальник производства может задать текущее рабочее состояние по табелю, например, работает, отпуск, отгул, прогул и так далее. В зависимости от должности рабочего и его текущей квалификации начальник производства может оформить допуск рабочего к определенным группам рабочих мест. Таким образом, в дальнейшем начальник производства может принимать решение о перераспределении рабочих между разными группами рабочих мест с целью балансировки нагрузки на группы рабочих мест.
При указании рабочим отметки о выполнении определенной операции производится проверка доступа данного рабочего к группе рабочих мест, на которой выполняется указанные им операции. Таким образом, рабочие отмечают операции только на тех группах рабочих мест, к которым он прикреплён. Для каждой группы рабочих мест начальник производства может формировать количество смен, которое также может расширять возможности работы в течение одного рабочего дня в списке допущенных в группе рабочих мест рабочих.

Баланс комплектующих и готовой продукции с учетом кратных размеров (длина трубы, вес проволки в бухте,...)

В системе Завод365 есть баланс комплектующих, полуфабрикатов, а также готовой продукции. Для некоторых комплектующих, как правило это дорогие комплектующие по закупке, например, нержавеющая лента или проволока, в системе есть возможность хранить не только интегральные остатки, но и остатки с учетом кратного размера. То есть простая стальная труба может храниться просто в погонных метрах, а нержавеющая труба может хранится в трубах с учётом кратного размера. То есть система видит, что есть 3 трубы по 3 м, и 2 трубы по 2 м. Данный учет ведется только на складе производства, где у сотрудников склада есть возможность принимать комплектующие с учётом кратных размеров.
В тот момент, когда в центре управления комплектующими система вычисляет потребности комплектующих, которое необходимо переместить со склада производства на место хранения производство для производства изделий, производятся автоматический подбор наиболее оптимальных кратных остатков комплектующих, необходимых для производства изделий с целью минимизации конечных остатков, комплектующих после производства изделия. Например, если в системе есть две бухты проволоки по 600 кг и 200 кг, а для производства изделия нужно 150 кг проволоки, система посоветует взять со склада бухту в 200 кг.