Презентация Демо Демо-версия Демо

Завод365 — система управления производством

Автоматизирует производства небольших и средних предприятий

Адаптирована для серийного производства, а также успешно внедрена на предприятиях заказного производства

Автоматизирует выполнение контрольных операций при производстве готовых изделий с целью повышения качества выпускаемой продукции

Оптимизирует издержки на материалы, фонд оплаты труда, накладные расходы и оборудование

Обеспечивает механизмы передачи данных об итогах производства изделий в управляющее программное обеспечение, например, 1С

Управление ресурсами завода

Древовидный каталог комплектующих для производства изделий

Ведение базы поставщиков комплектующих с учётом предпочтительных поставщиков по конкретным компонентам

Древовидный каталог полуфабрикатов для производства изделий

Группы рабочих мест с рабочими постами в каждой группе; список оборудования на каждом рабочем посту

Реестры мест хранения комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции с остатками в виде баланса товарно-материальных ценностей

Хранение товарно-материальных ценностей по ячейкам с соблюдением диапазонов температур и влажности

Интеллектуальные конфигурации изделий

Автоматический расчёт расхода комплектующих в зависимости от выбора вариативных параметров и опций изделия при производстве

Строгая очередность выполнения операций при изготовлении изделия в заказе производства

Возможность мгновенно рассчитать себестоимость производства изделия с целью минимизации времени ответа на формирование коммерческого предложения клиенту

Проверка параметров и опций конфигурации изделия при добавлении его в заказ для избежания ошибок менеджера

Внедрение в процедуру формирования производственного заказа регламентных проверок и напоминаний менеджеру

Управление производственными процессами

Управление заказами на производство

Автоматическое формирование накладных на передачу комплектующих в производство по производственным заказам с учетом приоритета производства каждого заказа

Учёт контрольных операций при производстве изделий для повышения качества производимой продукции

Оформление реального норморасхода комплектующих и полуфабрикатов

Отметки выполнения каждой операции в каждом производимом изделии с отметкой о готовности изделия к приёмке службой качества

Балансировка нагрузки групп рабочих мест за счёт формирования количества рабочих постов, количества смен на каждой группе рабочих мест, перераспределения сотрудников между группами рабочих мест с целью нивелирования узких мест в производственном цикле

Автоматизация процесса закупок комплектующих и полуфабрикатов

Управление закупками комплектующих, формирование заказов поставщикам

Расчёт потребности комплектующего на основе среднемесячного и пикового его потребления, желательного периода, срока и кратности поставки, неснижаемого запаса комплектующего, а также количества комплектующего в текущих запасах согласно норморасходам, количества на балансе, количества в пути на завод

В зависимости от текущей загрузки производства – выбор оформления заказа на производство полуфабриката или оформление заказа у стороннего поставщика на закупку этого полуфабриката

Отслеживание дат поставки компонентов и сроков производства полуфабрикатов с целью автоматического вычисления даты выполнения производственного заказа

Управление качеством продукции

Контрольные операции при производстве изделий, включая фотографирование особо ответственных операций

График ТО оборудования и оснастки (по количеству выполненных операций или периоду времени)

Работа с рекламациями произведённой продукции

Контроль качества принимаемых от поставщиков комплектующих, работа с рекламациями по ним

Контроль качества комплектующих при покупке и производственных операциях каждого готового изделия

Снижение издержек при производстве за счёт эффективного использования заготовок по длинам, например, в случае с металлообработкой

Управление документами, персоналом, отчеты в системе

Наряды рабочим производства, отчёты об эффективности каждого сотрудника в виде ежедневного времени производственных операций в наряде каждого сотрудника

Карта производственного заказа со списком операций и отметкой сотрудниками выполнения каждой операции с подтверждением контрольных параметров

Инвентаризация товарно-материальных ценностей с вынесением решения, за чей счёт производится списание недостач или куда зачисляются излишки

Списания материалов на производство, отметка накладных расходов на производство товаров

Списание материалов в брак или отходы

Наряды на ТО и оснастки оборудования

Этикетки на готовую продукцию

Автоматический экспорт списаний материалов на производство и производства готовой продукции для формирования бухгалтерской и налоговой отчётностей в 1С (управление производственным предприятием и др.)

Доступность на всех устройствах 24/7

Система Завод365 выполнена в виде web-приложения и готова для работы на на любом устройстве с выходом в сеть: настольный компьютер, ноутбук, планшет, смартфон

Интерфейсы отметки рабочими о выполнении операций адаптированы для работы на сенсорной панели

Для работы в системе Завод365 не нужны удалённые рабочие столы, лицензии на ПО и расходы на серверное оборудование – система работает на простом бюджетном хостинге

Несколько ролей в личном кабинете

  • Менеджер продаж
  • Менеджер продаж
  • Менеджер закупок (снабженец)
  • Инженер-технолог
  • Начальник производства
  • Начальник службы качества
  • Инженер
  • Главный механик
  • Начальник склада
  • Рабочий
  • Мастер производственного цеха
  • Кладовщик
  • Бухгалтер
  • Руководитель
  • Управление списком клиентов

  • Оформление заказов продукции с возможностью задания вариативных параметров, например, длина товара, а также опций товара, например, клубничный или малиновый сироп в торте

  • Мгновенный расчет себестоимости любого производимого изделия с учетом вариативных параметров (количество, длина, ...) и опций изделия

  • Прогноз срока изготовления изделия, исходя из текущей загрузки производства, текущих остатков материалов и ожидаемых сроков поставки недостающих комплектующих

  • Оформление отгрузок со склада готовой продукции заказчикам

  • Управление системой менеджмента качества QMS с использование целей качества

  • Работа со списком недостающих компонентов, исходя из баланса компонентов и полуфабрикатов, среднемесячного и пикового расходов комплектующей, её среднего периода поставки

  • Заказ производства полуфабрикатов, а также заказ полуфабрикатов у поставщиков в случае загрузки на производстве

  • Оформление и дальнейшее управление заказами на поставку комплектующих

  • Ведение списка поставщиков. Ведение списка комплектующих (срок поставки, дней; желательная периодичность поставок, дней; неснижаемый запас; кратность при поставке; производитель, торговая марка; поставщик)

  • Управление списком поставщиков

  • Управление параметрами комплектующих.: классификатор, параметры входного контроля, температурный диапазон хранения, диапазон влажности хранения, размеры, материал, ГОСТ, единица хранения (рулон, бухта, труба, канистра и т.д.), единица измерения (погонный

  • Управление конфигурациями производимых товаров, работа с вариативными параметрами (длина, диаметр и т.д.). Контроль операций, связанных с производством изделия: группа рабочих мест, норморасход времени на единицу товара, список допущенных до выполнения оп

  • Внедрение формул норморасхода основных и вспомогательных материалов в себестоимости изделия

  • Ведение процедур расчета нормозатрат по времени на выполнение операций. Пересчёт расходов на себестоимость и амортизацию оборудования из фонда оплаты труда

  • Ведение журнала учёта несоответствующей продукции и журнала корректирующих действий для системы качества. Обработка записей журнала несоответствий в производстве

  • Контроль групп рабочих мест и рабочих постов в них

  • Управление сотрудниками производства и прикрепление сотрудника к группе рабочих мест

  • Контроль списка оборудования. Резервирование комплектации компонентов для выполнения заказа

  • Расчёт коэффициента загрузки сотрудников производства

  • Управление производством изделий — контроль производственных заказов и заданий, расстановка приоритетов производства готовых изделий, изделий на заказ и полуфабрикатов

  • Контроль передачи заказа в виде готовой продукции на склад. Списания материалов на производство, отходы — брак, недостача

  • Выполнение контрольных операций для обеспечения качества выпускаемой продукции

  • Определение целей качества, периодов контроля, допустимых значений

  • Работа с журналом несоответсвующей продукции ЖУНП, добавление, расследование, формирование корректирующих действий с задачами сотрудникам, закрытие актом

  • Работа с журналом корректирующих действий ЖКД, добавление с задачей ответственному сотруднику, контроль выполнения

  • Контроль изолятора брака ИБ

  • Управление реестром средств измерения и контроля. Наряды на поверку СИ / СК

  • Управление списком контрольных операций при производстве изделий

  • Прикрепление фотографии к операциям в заказах для дополнительного контроля качества выпускаемой продукции

  • Контроль качества комплектующих при покупке и производственных операциях

  • Работа с рекламациями произведенной продукции

  • Создание плана технического обслуживания оснастки оборудования, исходя из времени его работы и установленной периодичности обслуживания

  • График ТО оснастки оборудования, формирование методики и нарядов на проведение ТО

  • Отчёты по проведенным ТО оснастки оборудования

  • Создание плана ТО оборудования, исходя из времени его работы и установленной периодичности обслуживания

  • График ТО оборудования, формирование методики и нарядов на проведение ТО

  • Отчёты по проведённым ТО оборудования

  • Учёт поломок оборудования, анализ статистики поломок

  • Проведение плановых и внеплановых инвентаризаций

  • Управление списком складских ячеек с учетом температурного диапазона и влажности

  • Выдача комплектующих и полуфабрикатов в цех для производства

  • Проведение контрольных мероприятий при приёме готовой продукции

  • Получение на склад готовой продукции и полуфабрикатов

  • Формирование маршрутных листов для собственных и наёмных машин и водителей на доставку готовой продукции

  • Получение наряда на выполнение производственных операций

  • Проставление отметки на настенном компьютере или смартфоне о выполнении операции с автоматическим зачислением остатков произведенной продукции и списанием материалов на норморасходы

  • Просмотр закрытых нарядов за прошлые дни

  • Проставление отметки в смартфоне о поломке оборудования или оснастки для его оперативной починки

  • Формирование нарядов для рабочих производства

  • Закрытие нарядов согласно табелям работ сотрудников

  • Учёт и анализ дневной нормы производства рабочими, а также причин невыполнения нормы. Например, отсутствие материалов или комплектующих, поломки оборудования, поломки оснастки оборудования, неправильное указание норморасхода, низкая работоспособность, бол

  • Проведение накладных на перемещение материалов и готовых изделий

  • Проверка входных контрольных параметров закупаемых комплектующих

  • Проверка выходных параметров производимых товаров и полуфабрикатов при приёме готовой продукции на склад

  • Печать этикеток комплектующих для учёта партий комплектующих и дальнейшей передачи в производство

  • Отчёт расхода материалов на производство

  • Отчёт закупки комплектующих и производства полуфабрикатов за период

  • Сравнительный анализ по списаниям на производство

  • Отчёт по инвентаризациям

  • Отчёт производства товаров и полуфабрикатов

  • Отчёт потребления комплектующих

  • Отчёт по производительности

Хотите за 2 недели внедрить пилотный проект Завод365 в вашей компании?

Заполните заявку, мы подберем для Вас лучшее решение и через 4 недели внедрим систему Завод365
Оставить заявку

Тарифные планы

Можно купить продукт полностью с установкой на вашем оборудовании или арендовать наше и платить ежемесячно.

Тарифные планы

  • Аудит производственных процессов
  • Техническое задание
  • Импорт данных
  • Импорт данных Клиенты
  • Импорт данных Разделы номентлатуры
  • Импорт данных Номенклатура
  • Импорт данных Остатки номенклатуры
  • Импорт данных Сотрудники
  • Установка и настройка системы
  • Штатное расписание
  • Конфигуратор изделий
  • Группы рабочих мест, рабочие посты, оборудование
  • Себестоимость изделий
  • Поизводственный заказ
  • Рабочее место мастера
  • Панель рабочего
  • Наряды рабочих
  • Центр управления проиводством
  • Баланс комплектующих
  • Инвентаризации
  • Центр управления комплектующими
  • Центр управления товарно-материальными ценностями
  • Адресное хранение комплектующих и изделий
  • Центр управления готовой продукцией
  • Центр управления доставкой
  • Переоценка материальных активов
  • Табели рабочих
  • Система менеджмента качества
  • Техническое обслуживание оборудования
  • Техническое обслуживание оснастки оборудования
  • Поломки оборудования
  • PPAP одобрение производства изделия
  • Экспорт данных Прайс-лист
  • Экспорт данных Себестоимость производства

Пилотный

288 000 i

Малый

885 600 i

Средний

2 030 400 i

Крупный

3 610 800 i

Блог Завод365

PPAP процедура одобрения производства автокомпонента
Сергей Коленько

PPAP процедура одобрения производства автокомпонента

В системе управления производством введены регламенты разработки системы одобрения производства автокомплектующих PPAP. Автоматически в системе готовятся документы KPC, PSW, PFD, CP, DFMEA, PFMEA, СИ/СК
Разработка рабочего места мастера
Сергей Коленько

Разработка рабочего места мастера

Для мастера производства мы собрали в одном месте весь функционал, который вобрал в себя весь круг задач, которые ежедневно мастер решает на производстве.
Отметка рабочим операций на смартфоне
Сергей Коленько

Отметка рабочим операций на смартфоне

Рабочий со своего смартфона может отмечать выполненные им операции в производственном заказе. Также он может ввести информацию о дополнительных операциях, которые он выполнил сегодня, отметить поломку оборудования, сообщить о поломке оборудования на тех группах рабочих мест, к которым он прикреплен, произвести контрольные операции приемки комплектующих для соблюдения качества производства, просмотреть отмеченные им операции за сегодня и за предыдущие дни.
Управление реестром комплектующих в системе zavod365.ru
Сергей Коленько

Управление реестром комплектующих в системе zavod365.ru

Рассказывается об управлении комплектующими производства в системе Завод365:

  • Баланс компонентов;
  • Накладная на перемещение;
  • Места хранения комплектующих и готовой продукции;
  • Ячейки хранения;
  • Ведение базы поставщиков;
  • Реестр комплектующих с классификатором
Первое знакомство с системой Завод365
Сергей Коленько

Первое знакомство с системой Завод365

На данном видео мы знакомим Вас с общими принципами построения системы Завод365, авторизацию, навигацию по системе, структуру компании, ролях пользователей, структуру каталогов конфигураций изделий, каталога компонентов, из которых производятся изделия, и каталога для прайс-листа.

Сергей Коленько

Интерфейс редактирования конфигурации продукта полностью переработан

Одно из самых сложных мест в системе управления производством InlifeERP переведено на ReacJS. Это позволит в будущем наращивать сложность интерфейса без падения скорости разработки.
Сергей Коленько

Закончена разработка Центра управления комплектующими

Центр управления комплектующими позволяет сформировать отчеты по дефициту или избытку закупных комплектующих и производимых полуфабрикатов. На основе текущей загрузки производства производится формирование либо заказов на производство полуфабрикатов, либо заказов поставщикам на закупку недостающих комплектующих. Возможность быстрого редактирования комплектующих позволяет управлять параметрами для расчета дефицита комплектующего.
Сергей Коленько

Добавлен отчет загрузки рабочих мест

В связи с нагрузкой на производство введен отчет по группам рабочих мест. Позволяет управлять загрузкой рабочих мест, перераспределяя рабочих производства, допущенных к каждой группе рабочих мест.
Сергей Коленько

В zavod365.ru добавлен журнал неисправностей, поломки оборудования

Возможность регистрации рабочим производства в системе факта поломки оборудования или оснастки. Анализ статистики простоев. Коррекция сроков производства заказов с учетом вышедшего из строя оборудования